通方煤机公司焊接机器人创新工作室助力产品提质增效

通方煤机公司焊接机器人创新工作室助力产品提质增效

通方煤机公司焊接机器人创新工作室,坚守“质量是企业的生命”工作理念，遵循“技术攻关、优化改进”工作原则，通过优化编程设计、适配工装、焊接工艺调整、关键过程技术攻关等多种举措，在产品焊达率、关键零部件焊接质量提升等方面取得了新的突破，为产品质量、生产效率提供了可靠的工艺技术保障。

工作室团队针对焊接过程中的各种需求，不断优化编程设计，确保焊接机器人能够精确执行每一个焊接动作。通过编程语言和算法，提高了程序的执行效率和稳定性，减少了人为干预，实现了焊接过程的自动化和智能化。

根据工件的形状、尺寸和焊接需求，设计了专用工装夹具和定位装置，通过工装精确固定工件的位置和角度，确保焊接过程的稳定性和准确性。根据焊接结构的特点和材料性能，结合实际操作经验，制定了合理的焊接顺序。在排序过程中，充分考虑焊接变形、残余应力等因素，通过优化焊接顺序，减少了焊接缺陷的发生，提高了焊接质量和焊达率，产品焊达率和多方位、多方式、多角度结构焊接实现了新突破。

目前，多项攻关研究已通过实践取得实质性效果，其中客户ZY6000型液压支架项目，顶梁结构件焊达率提升了3%，底座结构件提升5%。焊接质量得到明显提高。上半年创新工作室完成创新项目3项，产品质量、技术工艺得到了显著提升。

下一步，工作室将继续深入研究自动化焊接技术，夯实质量基础，提高机器人焊接技术水平和应用范围，为产品技术升级、产能提升发挥积极作用。